新湖南1月10日訊 這是一種新型彎管“神器”：采用推拉方式且無需加熱，就能制造出大直徑厚壁的彎管，能耗僅是傳統(tǒng)熱彎工藝的1%，工效卻提高了20倍，且更安全環(huán)保耐用。中國機械科學(xué)研究總院院長王德成稱贊，這項工藝技術(shù)和裝備填補國內(nèi)空白，達到國際先進水平。

4月10日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會與中國通用機械工業(yè)協(xié)會共同組織召開的“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術(shù)及裝備”項目成果鑒定會在岳陽結(jié)束，來自機械工業(yè)行業(yè)12位專家組成的鑒定委員會一致同意通過鑒定。專家組認為，該項目通過工藝方法、技術(shù)裝備等方面的自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了大直徑壁壁管冷彎工藝技術(shù)的突破，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，將提升企業(yè)參與國內(nèi)國際市場競爭的能力。

大直徑厚壁彎管在石油化工、煤化工、冶金、電力等行業(yè)中是輸送液體、氣體的重要管道元件，須具備耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、流程通暢等特性，因此冷彎工藝成為彎制大直徑厚壁彎管亟待解決的課題。2008年，岳陽筑盛閥門管道有限責(zé)任公司和湖南工程學(xué)院攜手，研發(fā)“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術(shù)及裝備”，并于2009年底獲得國家發(fā)明專利授權(quán);后共同承擔(dān)神華集團國家“十二五”重點項目的煤直接液化項目技術(shù)攻關(guān)，目前已形成3個規(guī)格系列大直徑厚壁彎管產(chǎn)品，通過國家授權(quán)第三方機構(gòu)檢測，實現(xiàn)了將進口管件國產(chǎn)化，已批量應(yīng)用于化肥、石油化工、電力等領(lǐng)域和核電試驗裝置。

位于洞庭湖畔的岳陽筑盛閥門管道有限責(zé)任公司素以科技創(chuàng)新著稱。公司董事長鄧筑生介紹，近年來，公司自主創(chuàng)新項目達30多項，其中19項獲得國家發(fā)明專利。公司憑著創(chuàng)新闖市場，去年實現(xiàn)銷售收入超2億元。技術(shù)已漂洋過海已走出國門，進軍巴基斯坦等國外市場。

（新湖南 記者徐典波）